在工业生产的许多工艺过程中，如真空过滤、真空脱气、真空蒸馏、真空吸液、真空浓缩、真空干燥、真空冶炼等，水环泵得到广泛的应用。本文分析了影响真空泵工作能力的因素，如水环液介质的选择、水环液流量的大小、水环液的温度、真空辅助系统。
水环式真空泵是用来抽吸空气和其他无腐蚀性、不溶于水、不含有固体颗粒的气体的机泵，以便在密闭容器中形成真空，满足工艺流程要求。水环式真空泵的极限真空由工作液饱和蒸汽压决定，主要取决于几个方面。
用水作工作液，极限压强只能达到2000 ~ 4000 Pa，用油作工作液，可达130 Pa。由于油的成本较高以及直排后污染环境，用油做水环液相对较少，一般只在确实真空需求较高的情况下使用，而且需加装气液分离器，并在气液分离器循环补液给水环式真空泵的管路中加装换热器进行冷却，确保油可以循环使用，降低成本。
工业生产中大多使用自来水、工业水、生产水、循环水、脱盐水等作为工作液，价格相对便宜，成本较低，可以选择做水环液后直接排入污水系统，如化工厂中用于物料冷却的循环水，需要定期排掉一部分，补加药剂并使用新水置换，用来做水环液后以一定量连续直排非常经济。
若水环液需要回收，一般使用脱盐水做水环液，这样不会带入其他杂质离子。在一些装置中也会选择用其它参与生产或反应的有机或无机溶剂做水环液，回收气相组分后可直接利用，既环保又经济，但水环式真空泵设计时需注意泵腔、叶轮等可能接触到溶剂部分材质的选择。
水环液的工作温度对真空泵的大小影响也较为明显，工作液温度太高，会降低泵的抽气量。一定情况下，水环液的温度越低，所能形成的真空越大，一般要求工作液最高温度不能超过65 ℃ 。
当抽除高温气体或80 ℃ 以上蒸汽时，需在水环式真空泵吸气管路中加装冷凝器。工作液直排时，可维持水环液在较低的温度，循环使用的工作液，由于真空泵的做功放热使工作液温度升高，可选择加装换热器在汽水分离器与真空泵之间的连接管路上，利用冷却水来冷却。对需要准确控制真空大小的装置，可使用水环液温度的自动控制，根据真空大小设定需要的水环液工作温度后，通过与冷却水进料阀门开度大小的联锁调节来确保水环液温度稳定，从而确保真空稳定；另外一种控制方式是确保冷却水的温度在一定范围，换热器进出口手动阀门固定在一定开度，如全开，通过自动控制开度大小的真空吸气阀门同样可以起到稳定真空的作用。对真空大小精度确实要求较高的时候，也可以考虑使用水环液温度自动控制与真空自动控制相结合的方式。
实践证明，一定范围内，如果喷淋循环流量越大，喷淋液温度越低，持续的喷淋循环所能形成的真空也越大。在一些化工设计中，水环式真空泵可只作为开车初始迅速达到要求真空度使用，随后通过喷淋循环就可以维持真空稳定，这样就可以停止水环式真空泵，节约能源，而且所有可能的有毒有害气体都通过溶解性能良好的喷淋回收掉，十分环保。
小编：Amy
